Allarmi PLC e Notifiche Real-Time

Sistema allarmi PLC con notifiche real-time

Il modulo Allarmi di PLCinCloud è il sistema di allerta in tempo reale su deviazioni di processo: temperature fuori target, livelli sotto soglia, cicli macchina anomali, scarti sopra soglia. È pensato per consentire al team di manutenzione e al responsabile produzione di reagire prima che il problema causi fermi linea, scarti massivi o non conformità qualità.

Configurazione allarmi su tag

Soglie min/max

Per ogni tag PLC mappato è possibile definire un range ammesso: valore minimo, valore massimo, isteresi opzionale. Quando il valore letto esce dal range, viene generato un allarme automatico con severità configurabile.

Severità

• Info: evento informativo, non richiede azione (es. cambio turno, fine ODL).
• Warning: deviazione da monitorare, possibile anomalia in corso.
• Fault: anomalia critica che richiede intervento immediato (fermo macchina, danno qualità in corso).

Le severità determinano il canale di notifica: gli "info" appaiono solo in dashboard, i "warning" inviano email, i "fault" attivano SMS d'urgenza al reperibile.

Allarmi tipici dello shop floor

Temperatura

• Cella frigorifera fuori target (T° > -16°C per surgelati).
• Stampo di iniezione sopra temperatura di sicurezza.
• Forno di cottura sotto temperatura ricetta.

Livelli

• Silos materia prima sotto soglia minima.
• Serbatoio additivi vuoto.
• Tank di scarico al limite di capacità.

Cycle time

• Ciclo macchina troppo lungo: la pressa impiega più del 110% del cycle time target.
• Cycle time troppo breve (anomalia che potrebbe indicare malfunzionamento).

Qualità

• Percentuale di scarto sopra soglia (es. >5%).
• Pressione di iniezione fuori range.
• Peso pezzo fuori tolleranza.

Stato fisico

• Porta cella aperta da oltre X minuti.
• Macchina in fault (segnale fault dal PLC).
• Manutentore atteso ma macchina ancora ferma.

Notifiche real-time

Quando viene generato un allarme, PLCinCloud invia notifiche multi-canale in funzione della severità:

• Push notification: a operatori e supervisor connessi via PWA mobile.
• Email HTML: con dettagli allarme, valore corrente, link al dettaglio PLC.
• SMS: per allarmi fault al reperibile (con gateway SMS configurato).
• Webhook esterno: integrazione con sistemi di ticketing aziendali (Zendesk, Jira) o piattaforme di on-call (PagerDuty, OpsGenie).

Tacitazione e tracciamento

L'operatore di linea o il supervisor possono tacitare un allarme attivo. La tacitazione registra: chi ha tacitato, quando, da quale dispositivo. L'allarme rimane nello storico con questi metadati, ma sparisce dal pannello attivo.

Storico permanente per audit

Tutti gli allarmi sono permanentemente conservati con timestamp al secondo, source PLC, messaggio descrittivo, valore al momento dell'allarme, eventuale tacitazione, durata totale. Lo storico è essenziale per:

• Analisi root-cause: capire perché un macchinario ha fermi ricorrenti.
• Audit ISO 9001/22000: evidenze di controllo del processo.
• Calcolo MTBF (Mean Time Between Failures) per programmi di manutenzione predittiva.
• Compliance HACCP: tracciabilità delle deviazioni di temperatura nel settore alimentare.