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Gestione PLC e Multi-Stabilimento

Inventario PLC e gestione multi-sito di stabilimenti

Anagrafica completa di tutti i PLC e macchine industriali interconnesse, con configurazione protocollo, mappatura tag, KPI specifici per tipo macchina. Gestione multi-stabilimento per aziende con più siti produttivi.

Caratteristiche

Cosa offre questo modulo

Lista PLC con vista griglia o tabellare
Filtri per stato, sito produttivo, tipo cella
Card dettaglio con KPI specifici (OEE, cadenza, scarto, T°)
Vista Live: trend tag in tempo reale, ODL in corso
Vista Storico: 24h, 7gg, 30gg con export CSV
Mappatura Tag completa con range, UM, logging
Storico allarmi con severità e tacitazione
Configurazione protocollo, IP, polling, retention
Multi-stabilimento (Lonate, Casalino, Valenza, ecc.)
Tipologie macchine: iniezione, frigo, silos, packaging
Approfondimento

Dettagli del modulo

Gestione anagrafica PLC e multi-stabilimento

Il modulo Gestione PLC di PLCinCloud è il registro centralizzato di tutti i controllori industriali e le macchine interconnesse della tua azienda. È pensato per gestire indistintamente singoli stabilimenti o aziende multi-sito con decine o centinaia di PLC distribuiti su impianti geograficamente separati.

Lista PLC con filtri avanzati

La pagina principale mostra tutti i controllori censiti in vista griglia (card) o vista tabellare (DataTable). Filtri per:

  • Stato operativo: in marcia (verde), warning (giallo), fault (rosso), idle (grigio).
  • Sito produttivo: filtra per stabilimento (es. "Lonate", "Casalino", "Valenza").
  • Tipo di cella o reparto: iniezione, confezionamento, magazzino, frigo, silos.
  • Protocollo: Siemens S7, Modbus TCP, OPC UA, EtherNet/IP, MTConnect.

Ricerca per nome PLC, ID univoco, indirizzo IP, modello. Ogni card mostra KPI specifici per il tipo di macchina: OEE per linee di produzione, temperatura per celle frigorifere, livello di riempimento per silos, cadenza per linee di confezionamento.

Pagina dettaglio PLC

Cliccando su un PLC si accede al dashboard di dettaglio con quattro sezioni:

Live

Trend in tempo reale dei tag chiave del controllore (cycle time, pressione, temperatura, livello), tabella tag con valore corrente e range ammesso, ODL in corso sulla macchina con avanzamento pezzi.

Storico

Grafici e tabella dati grezzi delle ultime 24 ore (campionamento 30 minuti), 7 giorni, 30 giorni. Export in CSV per analisi offline o caricamento in BI/ERP. Periodi personalizzabili.

Mappatura Tag

Elenco completo delle variabili lette dal PLC: nome simbolico, indirizzo (es. DB10.DBD0 per S7, holding register per Modbus, NodeID per OPC UA), tipo dato (REAL, DINT, INT, WORD, BOOL), unità di misura, range ammesso, attivazione del logging storico, soglia allarmi.

Allarmi

Storico allarmi del singolo controllore, con severità (info, warning, fault), timestamp al secondo, messaggio descrittivo, pulsante di tacitazione con tracciamento operatore.

Configurazione protocollo

Form di configurazione completo:

  • Anagrafica: nome, modello, foto, posizione fisica, codice asset.
  • Protocollo: S7Comm, Modbus TCP, OPC UA, EtherNet/IP, MTConnect, custom.
  • Connessione: IP, porta, rack/slot (S7), Slave ID (Modbus), endpoint URL (OPC UA).
  • Polling rate: frequenza di lettura (100ms - 60s).
  • Frequenza di logging: ogni quanto storicizzare i valori.
  • Retention storico: 30gg, 90gg, 1 anno, illimitato.
  • Sync cloud: real-time, batch ogni X minuti, disattivato.
  • Stabilimento e cella di appartenenza.
  • Note operative per il team.

Multi-stabilimento per aziende multi-sito

Le aziende con più stabilimenti produttivi (es. Stabilimento Lombardia + Stabilimento Piemonte + Stabilimento Veneto) gestiscono ognuno con la propria anagrafica di celle/reparti e i relativi PLC. La piattaforma centralizzata mostra:

  • Vista aggregata per il top management: OEE complessivo, totale pezzi prodotti gruppo, ranking siti.
  • Vista locale per il plant manager: solo macchine e ODL del proprio stabilimento.
  • Confronto inter-stabilimento: benchmarking su KPI tra siti produttivi.

Tipologie di macchine supportate

PLCinCloud supporta qualsiasi macchina dotata di PLC standard:

  • Linee di iniezione (plastica, alluminio).
  • Celle frigorifere e silos (food, farmaceutico, chimico).
  • Confezionatrici e termoformatrici.
  • Forni di cottura (food, ceramica).
  • Linee di etichettatura e pallettizzatori.
  • Centri di lavoro CNC (con MTConnect).
  • Robot industriali (con EtherNet/IP o OPC UA).

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