OEE (Overall Equipment Effectiveness) è il KPI cardine della produzione. Multinazionali lo misurano con MES costosi. PMI spesso lo calcolano a mano in Excel, dato in ritardo di 2 settimane, valori contestati. Vediamo come automatizzarlo.
La formula OEE
OEE = Disponibilità × Performance × Qualità
Disponibilità
- Tempo macchina operativa / Tempo macchina pianificato.
- Esclude tempo manutenzione programmata e setup pianificati.
- Include perdite per: guasti, micro-fermi, attese materiali, setup non pianificati.
Performance
- Pezzi prodotti reali / Pezzi teorici (al tempo ciclo nominale).
- Include perdite per: rallentamenti, cicli "tirati", problemi qualità intermedi.
Qualità
- Pezzi conformi / Pezzi totali prodotti.
- Esclude scarti e rilavorazioni.
Benchmark OEE
| OEE | Giudizio |
|---|---|
| < 40% | Critico, perdite enormi |
| 40-60% | Tipico PMI senza misurazione |
| 60-75% | Buono |
| 75-85% | Eccellente |
| > 85% | World class (Toyota, ecc.) |
Perché misurare a mano non funziona
1. Dati inventati
Operatore segna 8 ore lavorate, in realtà 1 ora era fermo. Non lo segna per non finire nelle statistiche peggiori.
2. Granularità grezza
"Lunedì: 800 pezzi". Ma in che momenti la macchina ha rallentato? Quando ha avuto micro-fermi? Si perde tutto.
3. Dato in ritardo
OEE settimana scorsa pronto venerdì successivo. Reazione lentissima.
4. Calcolo non univoco
Reparto e direzione discutono perché formula non condivisa. Setup è "downtime" o no? Manutenzione programmata conta?
Come misurare in automatico
Step 1: Stato macchina via PLC
PLC espone variabile "stato": ON / OFF / FAULT / SETUP. Gateway PLCinCloud legge ogni secondo.
Step 2: Contatore pezzi
PLC ha contatore pezzi prodotti. Letto e differenziato in modo continuo.
Step 3: Tempo ciclo nominale
Dato strutturale di articolo/macchina. Definito in distinta base o anagrafica macchina.
Step 4: Scarti
Da contatore PLC se macchina lo espone, altrimenti dichiarazione operatore via terminale.
Step 5: Calcolo OEE
Sistema calcola in tempo reale per:
- Singola macchina.
- Linea produttiva.
- Reparto.
- Turno.
- Ordine di produzione.
Dashboard OEE
Vista tipica:
- Gauge OEE al centro: 67%.
- Scomposizione: Disp 78%, Perf 92%, Qual 93%.
- Trend: linea temporale ultime 4 settimane.
- Pareto perdite: top causale fermi (setup, guasti, attesa materiali).
- Per macchina: tabella OEE per linea, identifica peggiori.
Analisi delle perdite
Una volta che misuri, scopri dove perdi:
Esempio reale
| Causa | % tempo perso |
|---|---|
| Setup non ottimizzati | 12% |
| Attesa materiali | 8% |
| Guasti minori | 6% |
| Scarti / rilavorazioni | 5% |
| Manutenzione non programmata | 3% |
| Cambi turno | 2% |
Azioni prioritarie: setup (SMED), logistica interna, manutenzione.
Setup in Gestya
Modulo Integrazione 4.0 + Reportistica e KPI:
- Connessione PLC via PLCinCloud.
- Calcolo OEE real-time.
- Dashboard per macchina, linea, reparto.
- Storico fino a 5 anni.
- Analisi cause fermi (causale automatica + dichiarazione operatore).
- Confronto fra macchine, fra turni, fra operatori.
- Alert su OEE sotto soglia.
- Imputazione costi su commessa.
ROI tipico
- Misurazione OEE da inizio anno → fine anno: +15% OEE medio.
- Su 10 macchine con OEE 50% portate a 65%: equivalente ad aver comprato 3 macchine nuove senza investire.
- Riduzione scarti: 3-5% del fatturato risparmiato.
Conclusione
OEE misurato male è peggio che non misurato (decisioni su dati sbagliati). OEE misurato automaticamente dai PLC è oggettivo, tempestivo, azionabile. Modulo Integrazione 4.0 di Gestya con PLCinCloud lo fa nativamente.
