Articoli e Distinta Base

Un'anagrafica articoli pensata per la produzione manifatturiera

Per chi produce, l'anagrafica articoli non è una semplice lista di codici: è la base di tutto il processo industriale. Distinguere correttamente materie prime, semilavorati, prodotti finiti, accessori, ricambi, gestire varianti, attributi tecnici, classi merceologiche e codici fornitore è la condizione minima per poter parlare di controllo della produzione.

Il modulo Articoli e Distinta Base di Gestya mette a disposizione un'anagrafica strutturata pensata per le PMI manifatturiere italiane: codifica multipla (interno, fornitore, cliente, EAN, GTIN), varianti per taglia/colore/misura, attributi custom illimitati, schede tecniche con allegati (PDF, CAD, certificazioni), classi merceologiche gerarchiche e codici doganali per l'import/export.

Distinta base multilivello senza limiti di profondità

La distinta base (Bill of Materials, BOM) è il cuore del modulo. A differenza di molti gestionali generici che gestiscono solo distinte a un livello, Gestya supporta BOM su più livelli senza limiti di profondità: un prodotto finito può essere composto da semilavorati, ognuno dei quali ha la propria distinta, e così via fino alle materie prime atomiche.

Per ogni componente della distinta base si definisce:

• Quantità necessaria per produrre un'unità del genitore
• Unità di misura (anche diversa da quella di magazzino)
• Scarto tecnico previsto (sfrido, calo)
• Tempo di assemblaggio e setup macchina
• Componenti alternativi ammessi in caso di mancanza del primario
• Note operative per il reparto produzione

Esplosione e implosione: tracciabilità completa della distinta

Due funzioni fondamentali per chi gestisce la produzione:

• Esplosione BOM (top-down): dato un prodotto finito, mostra l'elenco completo di tutti i componenti necessari fino al livello più profondo, con quantità totali sommate. Indispensabile per pianificare gli ordini di produzione e calcolare i fabbisogni di materiali (MRP).
• Implosione BOM (bottom-up): dato un componente o una materia prima, mostra in quali prodotti finiti viene utilizzato. Strategico in caso di non conformità di un lotto, modifica tecnica di un componente o variazione di prezzo del fornitore.

Entrambe le viste sono interattive: con un click si naviga tra i livelli, si filtra per criterio (peso, costo, fornitore, criticità) e si esporta in Excel o PDF.

Calcolo automatico del costo di prodotto

Conoscere il costo di produzione reale di ogni articolo è fondamentale per definire prezzi di vendita corretti, valutare la marginalità e prendere decisioni di make-or-buy. Il modulo calcola il costo in automatico esplodendo la distinta base e sommando:

• Costo dei materiali (a costo medio, ultimo prezzo, prezzo standard, FIFO o LIFO a scelta)
• Costo della manodopera (basato sui tempi di lavorazione e sul costo orario del centro di costo)
• Costo delle lavorazioni esterne (subforniture, terzisti)
• Quote di overhead (energia, ammortamenti, costi indiretti) configurabili per centro di costo

Quando cambia il prezzo di un componente o la tariffa oraria di un reparto, il sistema ricalcola in cascata il costo di tutti i prodotti che lo utilizzano, permettendo di simulare l'impatto economico prima di confermare la modifica.

Versioning e revisioni tecniche datate

Una distinta base non è statica: nel tempo cambiano i componenti, si introducono ottimizzazioni, si sostituiscono fornitori. Il modulo gestisce la versione della distinta con revisioni tecniche datate: ogni modifica è tracciata con autore, data, motivazione e diventa effettiva da una certa data in poi.

Questo permette di:

• Mantenere la storia completa delle modifiche per audit e qualità (ISO 9001)
• Produrre con la distinta corretta del periodo (utile per produzioni a commessa con contratti pluriennali)
• Confrontare due versioni per vedere cosa è cambiato
• Tornare indietro a una versione precedente in caso di problemi

Configuratore prodotto e varianti commerciali

Per le aziende che vendono prodotti configurabili (mobili su misura, macchinari personalizzati, kit assemblati a richiesta), il modulo include un configuratore prodotto regola-based: il commerciale o il cliente finale scelgono opzioni e varianti, il sistema costruisce automaticamente la distinta base specifica per quella commessa, calcola il prezzo di vendita e prepara l'ordine di produzione.

Esempi tipici:

• Mobili componibili con scelta di materiale, finitura, dimensione, accessori
• Macchinari industriali con configurazioni motore, comandi, sicurezze
• Veicoli speciali con allestimenti opzionali
• Confezioni regalo con composizione personalizzata

Componenti alternativi e gestione sostituzioni

Nella realtà produttiva non sempre il componente primario è disponibile. Per ogni voce di distinta è possibile definire uno o più componenti alternativi, con priorità di utilizzo. Quando il sistema MRP genera la lista di prelievo, se il componente primario è in rottura di stock suggerisce automaticamente l'alternativo, evitando fermi di produzione.

Le sostituzioni vengono tracciate sulla commessa per garantire la rintracciabilità del prodotto finito.

Schede tecniche, disegni e documentazione

Ogni articolo può avere allegati documenti tecnici: schede tecniche, disegni CAD, certificazioni di conformità, schede di sicurezza, foto, video di assemblaggio. Tutto è accessibile dal palmare in produzione, senza dover stampare nulla. Le revisioni dei disegni seguono lo stesso versioning della distinta.

Integrazione con magazzino, ordini e produzione

Il modulo Articoli e Distinta Base alimenta tutto il resto del gestionale: il modulo Magazzino conosce i livelli di scorta per ogni componente; il modulo Vendite usa il configuratore per i preventivi; il calcolo costo guida la Dashboard AI nelle analisi di marginalità per prodotto e per commessa. Quando si genera un ordine di produzione, l'esplosione automatica della BOM crea le richieste di prelievo materiali e i carichi di lavoro per i centri di costo.