Cliente ordina 500 prodotti con consegna 30 giorni. Hai abbastanza materie prime? Le macchine sono libere? Le 500 unità ci stanno nei tempi? Senza MRP (Material Requirements Planning), scopri tardi che non ce la fai.
Cosa fa MRP
Dato un ordine cliente:
- Esplode BOM per identificare componenti necessari.
- Confronta con giacenza magazzino.
- Calcola fabbisogno materie prime mancanti.
- Considera lead time fornitori.
- Pianifica acquisti.
- Pianifica produzione su capacità disponibile.
- Calcola data consegna realistica.
Esempio pratico
Ordine 500 sedie con consegna 30 gg.
Step 1: esplosione BOM
Serve: 2.000 gambe, 1.000 traverse, 500 sedute, ecc.
Step 2: confronto magazzino
- Gambe disponibili: 300 → ne servono 1.700.
- Traverse: 800 → ne servono 200.
- Sedute: 200 → ne servono 300.
Step 3: ordini fornitori
Sistema genera ordini con date entrata:
- Materia ferro: lead time 10gg → ordina entro 5 gg per averla in tempo.
- Rivestimenti: lead time 7gg → ordina entro 8 gg.
Step 4: schedulazione produzione
Considerando:
- Capacità produttiva (es. 50 sedie/giorno).
- Eventuali ordini precedenti in coda.
- Manutenzioni programmate.
Sistema calcola: produzione possibile in 15 giorni dopo arrivo materie prime.
Step 5: data consegna
10 gg materie prime + 15 gg produzione + 2 gg spedizione = 27 giorni. Conferma cliente.
Se non ce la fai
Se MRP calcola consegna oltre 30 gg:
- Sistema avverte commerciale.
- Negozia con cliente data realistica.
- O priorizza riducendo altri ordini.
- O subappalta parte produzione.
Decisione informata, non sorpresa a metà strada.
Configurazione Gestya
Modulo Produzione MRP:
- BOM strutturate.
- Lead time fornitori configurati.
- Capacità produttiva per macchinario.
- Calendari ferie/manutenzioni.
- Esecuzione MRP on-demand o schedulata.
I moduli Gestya correlati
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