Produzione e MRP

Dalla pianificazione alla produzione, in tempo reale

Per molte PMI manifatturiere italiane il controllo della produzione avviene a posteriori: le commesse vengono lanciate, gli operatori lavorano, e solo a fine settimana o fine mese si tirano le somme di quanto è stato fatto, in quanto tempo, con quale resa. Il risultato è una visibilità sempre tardiva: si scopre il ritardo quando è troppo tardi per intervenire, si scopre l'inefficienza solo quando ha già impattato sulla marginalità.

Il modulo Produzione e MRP di Gestya ribalta questo paradigma: ogni fase di lavorazione viene tracciata in tempo reale dal reparto, tramite tablet o smartphone con scansione QR code. La direzione vede istantaneamente lo stato di ogni commessa, l'avanzamento di ogni macchina, il carico di ogni operatore, senza dover attendere riepiloghi cartacei.

Lancio ODL: dall'ordine cliente alla commessa di produzione

Il modulo gestisce il lancio degli Ordini di Lavorazione (ODL) con flessibilità totale:

• ODL su commessa cliente: generato automaticamente da un ordine di vendita, con esplosione della distinta base e calcolo dei fabbisogni di materiali e capacità.
• ODL a stock: per produzione su previsione di vendita, con priorità configurabile.
• ODL di assemblaggio: per kit composti da prodotti già a magazzino.
• ODL di rilavorazione: per recuperare prodotti difettosi o personalizzare semilavorati a magazzino.
• ODL di prototipo: per nuovi sviluppi senza distinta base ancora consolidata.

Ogni ODL contiene il ciclo di lavorazione completo: fasi sequenziali o parallele, centro di lavoro assegnato, tempo previsto di setup e ciclo, materiali da prelevare per ogni fase.

MRP: calcolo automatico dei fabbisogni di materiali

Il Material Requirements Planning (MRP) è il cuore della pianificazione produttiva. Quando si lancia un ODL, il modulo MRP di Gestya:

1. Esplode la distinta base multilivello recuperando tutti i componenti necessari fino alle materie prime atomiche.
2. Verifica le giacenze in tempo reale tramite il modulo Magazzino.
3. Calcola i fabbisogni netti: cosa manca per completare la produzione.
4. Considera ODL già in corso e ordini fornitore già emessi che porteranno merce.
5. Genera proposte d'acquisto per i materiali mancanti, con quantità ottimizzate e fornitori preferenziali.
6. Pianifica le date di disponibilità in base ai lead time.

Il piano MRP è ricalcolabile in qualsiasi momento, anche più volte al giorno, per riflettere modifiche di ordini, urgenze e variazioni di scorta.

Avanzamento produzione con tablet o QR code

Questa è la differenza chiave rispetto ai gestionali tradizionali. Ogni postazione di lavoro o reparto è dotato di un tablet o smartphone sul quale gli operatori segnalano l'avanzamento delle fasi tramite scansione di QR code o lettura di codici a barre. Il flusso operativo è semplicissimo:

1. L'operatore scansiona il proprio badge personale per accedere.
2. Scansiona il QR code della commessa stampato sul foglio di lavorazione (o presente direttamente sul cassone della merce in lavorazione).
3. Seleziona la fase che sta per iniziare e preme Avvia.
4. Al termine, scansiona di nuovo e indica la quantità prodotta, la quantità di scarto e l'eventuale fermo macchina con causale.

Il sistema registra automaticamente tutti i dati: operatore, macchina, ora di inizio, ora di fine, durata reale, pause. Niente fogli, niente trascrizione, niente errori.

Tempi reali inizio e fine fase: il dato vero del costo

Conoscere il tempo reale di ogni fase di lavorazione è la chiave per:

• Calcolare il costo effettivo di una commessa rispetto al preventivato
• Aggiornare i tempi standard della distinta base con i dati reali
• Confrontare la performance di operatori diversi sulla stessa fase
• Identificare i colli di bottiglia di un reparto o di una linea
• Calcolare l'OEE (Overall Equipment Effectiveness) di ogni macchina, con scomposizione in disponibilità, performance e qualità

Tutti i dati confluiscono in dashboard sempre aggiornate, anche interrogabili in linguaggio naturale tramite il modulo Dashboard AI: "Mostrami l'efficienza media della linea 2 negli ultimi 30 giorni" diventa una domanda con risposta in pochi secondi.

Carico automatico del prodotto finito a magazzino

Quando l'ultima fase di un ODL viene chiusa, il sistema esegue automaticamente:

• Carico del prodotto finito nell'ubicazione di destinazione del magazzino
• Scarico dei componenti effettivamente consumati (con eventuali differenze rispetto al previsto, gestite con causali specifiche)
• Valorizzazione del prodotto finito al costo industriale calcolato (materiali + manodopera + overhead)
• Generazione automatica del lotto di produzione con codice univoco
• Notifica all'ufficio commerciale per l'evasione dell'ordine cliente associato

Il prodotto finito è immediatamente disponibile per la spedizione tramite il modulo DDT e Documenti di Trasporto.

Tracciabilità di lotto: dal componente al prodotto finito

Per ogni unità prodotta, Gestya conserva la tracciabilità completa: quali lotti di componenti sono stati utilizzati, quale operatore ha eseguito ogni fase, su quale macchina, in quali tempi. Questo è fondamentale per:

• Settori regolamentati: alimentare, farmaceutico, automotive (IATF 16949), aerospaziale
• Certificazioni di qualità: ISO 9001, FDA 21 CFR Part 11
• Richiamo prodotto: in caso di non conformità di un componente, identificare immediatamente quali prodotti finiti lo contengono e a quali clienti sono stati spediti

Schedulazione a capacità finita

Il modulo include uno scheduler grafico tipo Gantt che permette di pianificare gli ODL sui centri di lavoro tenendo conto della capacità reale (turni, calendario aziendale, manutenzioni programmate). Le commesse vengono trascinate sul timeline e il sistema avvisa di sovrapposizioni, conflitti di priorità o ritardi previsti rispetto alla data promessa al cliente.

Industria 4.0 e integrazione macchine

Per le aziende che hanno fatto investimenti in macchinari connessi (Industria 4.0), il modulo si integra con i PLC di linea via OPC UA, MQTT o protocolli specifici per leggere automaticamente i contapezzi, i fermi macchina e i parametri di processo, senza richiedere interventi manuali dell'operatore. Il modulo Produzione di Gestya è quindi compatibile con i requisiti del credito d'imposta Industria 4.0 e 5.0.

Integrazione con distinta base, magazzino, vendite e fatturazione

Il modulo Produzione è il punto di convergenza di tutto Gestya: usa la distinta base multilivello per esplodere i fabbisogni, dialoga con il Magazzino per i prelievi e i carichi, attiva la Fatturazione Elettronica alla consegna del finito, alimenta la Dashboard AI con dati di efficienza in tempo reale.